Forno de têmpera de vidro: popularização científica de equipamentos essenciais para vidro de segurança

(1) Estágio de aquecimento uniforme: o controle preciso da temperatura garante a homogeneização do vidro

Nesta fase, o vidro comum precisa ser colocado no corpo do forno de aquecimento do forno de têmpera de vidro e aquecido a uma taxa estável de 600 ℃ a 700 ℃ (próximo ao ponto de amolecimento do vidro). Através do efeito sinérgico das câmaras de aquecimento independentes superior e inferior e do transportador de rolos cerâmicos resistentes a altas temperaturas, a temperatura do vidro, da superfície para o interior, é garantida de forma uniforme e consistente.

Principais requisitos técnicos:O aquecimento desigual pode facilmente levar à concentração de tensões, rachaduras ou distorção óptica da superfície (como padrões ondulados) durante o resfriamento do vidro. Para vidros com revestimento especial, como o vidro de baixa emissividade (LOW-E), o forno de têmpera de vidro precisa utilizar a tecnologia de convecção forçada para penetrar no revestimento e obter um aquecimento uniforme do substrato, evitando o descolamento do revestimento devido à alta temperatura local.

(2) Estágio de resfriamento rápido: o efeito da diferença de temperatura cria uma camada de estresse

Após o aquecimento ser concluído, o vidro entra rapidamente na seção de resfriamento do forno de têmpera de vidro, e o ar frio de alta pressão sopra uma cortina uniforme de ar através dos bicos da seção de resfriamento, conseguindo um resfriamento rápido da superfície do vidro (o tempo de resfriamento leva apenas algumas dezenas de segundos).

Princípio da formação de tensões:A superfície do vidro endurece e contrai primeiro devido ao resfriamento rápido, enquanto o interior permanece em um estado de amolecimento em alta temperatura, seguido por resfriamento lento e contração contínua. O efeito da diferença de temperatura entre o endurecimento da superfície e a contração interna cria uma camada de tensão compressiva na superfície do vidro (aumentando a resistência à compressão) e uma camada de tensão de tração na parte interna (otimizando o desempenho de tração), que se equilibram e melhoram significativamente a resistência geral do vidro.

(3) Estágio de configuração de estresse: estrutura estabilizadora para garantir o desempenho de segurança

Após o resfriamento ser concluído, sob a ação do forno de têmpera de vidro, a estrutura de tensão de "expressão externa e tração interna" dentro do vidro é formada permanentemente, e suas propriedades mecânicas e de segurança são qualitativamente melhoradas:

Propriedades mecânicas:A resistência ao impacto é 3 a 5 vezes maior do que a do vidro comum e a resistência à flexão é 2 a 3 vezes maior;

Desempenho de segurança:Após a trituração, ele forma partículas angulares e rombas, sem bordas afiadas (tamanho de partícula fragmentada ≤ 5 mm), o que pode evitar que fragmentos afiados machuquem as pessoas;

Resistência à temperatura:•A resistência à diferença de temperatura do vidro comum saltou de 50 ℃ -80 ℃ para mais de 200 ℃ e pode se adaptar a ambientes extremos, como altas temperaturas em fornos e diferenças de temperatura diurna e noturna ao ar livre.

(1) Atualização do padrão de segurança: Estabelecendo uma linha de base sólida para proteção de cenários críticos

Em áreas com requisitos de segurança extremamente elevados, como construção civil e automóveis, o vidro temperado é um material obrigatório (como a norma GB50210 (Padrões de Aceitação de Qualidade para Engenharia de Decoração e Reforma de Edifícios), que exige o uso de vidro temperado em fachadas-cortina). O forno de têmpera de vidro utiliza um processo de conformação por tensão estável para garantir que o vidro temperado atenda às características de segurança de não apresentar ângulos agudos quando quebrado e não quebrar por impacto, reduzindo efetivamente o risco de ferimentos em cenários como quedas de edifícios e colisões de veículos.

(2)Expansão dos limites de aplicação: superando as limitações de desempenho do vidro

O vidro comum tem cenários de aplicação limitados devido à sua fragilidade e baixa resistência à temperatura. Após o processamento em um forno de têmpera de vidro, as propriedades mecânicas e a resistência às intempéries do vidro são significativamente melhoradas, tornando-o adequado para ambientes mais extremos:

Campo da energia fotovoltaica:placas de cobertura fotovoltaicas temperadas podem suportar impactos de granizo (diâmetro ≤ 50 mm de impacto de granizo sem danos), envelhecimento ultravioleta (vida útil ≥ 25 anos) e garantir operação estável de longo prazo de módulos fotovoltaicos;

Área de eletrodomésticos:• O vidro temperado do forno pode suportar resfriamento e aquecimento repentinos em alta temperatura de 250 ℃ (de 250 ℃ a 20 ℃ sem quebrar), atendendo aos requisitos de segurança dos eletrodomésticos de cozinha.

(3)Melhorar a eficiência da produção: promover o desenvolvimento da escala e da inteligência da indústria

O reforço tradicional do vidro depende de operação manual, o que é ineficiente e resulta em baixa consistência do produto. Os fornos modernos de têmpera de vidro alcançam:

Melhoria de capacidade:A capacidade de produção diária do forno de têmpera plana de vidro por convecção forçada contínua pode atingir 2000 ㎡ -10000 ㎡ (dependendo da seleção do tipo de forno), o que é 14% maior do que o forno de radiação tradicional;

Otimização de custos:O projeto automatizado reduz a necessidade de mão de obra em mais de 60%, o consumo de energia em 15% a 30% e é compatível com diversos tipos de produção de vidro. As empresas podem atender a pedidos de diferentes setores sem a necessidade de substituir os fornos de têmpera de vidro;

Controle de qualidade estável:A precisão do controle de parâmetros foi melhorada para ± 2 ℃ (temperatura) e ± 0,5 m/min (velocidade), e a taxa de qualificação do produto aumentou de 85% para mais de 99%.