(1) Estágio de aquecimento uniforme: o controle preciso da temperatura garante a homogeneização do vidro.

Nesta etapa, o vidro comum precisa ser colocado no corpo do forno de têmpera de vidro e aquecido a uma taxa estável de 600 °C a 700 °C (próximo ao ponto de amolecimento do vidro). Através do efeito sinérgico das câmaras de aquecimento independentes superior e inferior e do transportador de rolos de cerâmica resistente a altas temperaturas, garante-se que a temperatura do vidro seja uniforme e consistente da superfície ao interior.

Principais requisitos técnicos:O aquecimento irregular pode facilmente levar à concentração de tensões, fissuras ou distorções ópticas na superfície (como padrões ondulados) durante o resfriamento do vidro. Para vidros com revestimentos especiais, como o vidro de baixa emissividade (LOW-E), o forno de têmpera precisa utilizar tecnologia de convecção forçada para penetrar o revestimento e obter um aquecimento uniforme do substrato, evitando o desprendimento do revestimento devido à alta temperatura localizada.

(2) Estágio de resfriamento rápido: O efeito da diferença de temperatura cria uma camada de tensão

Após o aquecimento, o vidro entra rapidamente na seção de resfriamento do forno de têmpera, onde um jato uniforme de ar frio de alta pressão é expelido pelos bicos da seção de resfriamento, promovendo um resfriamento rápido da superfície do vidro (o tempo de resfriamento leva apenas algumas dezenas de segundos).

Princípio da formação de tensões:A superfície do vidro endurece e encolhe primeiro devido ao resfriamento rápido, enquanto o interior permanece em um estado de amolecimento em alta temperatura, seguido por resfriamento lento e encolhimento contínuo. O efeito da diferença de temperatura, com o endurecimento na superfície e o encolhimento no interior, cria uma camada de tensão compressiva na superfície do vidro (aumentando a resistência à compressão) e uma camada de tensão trativa no interior (otimizando o desempenho à tração), que se equilibram e melhoram significativamente a resistência geral do vidro.

(3) Preparação do cenário: estabilização da estrutura para garantir o desempenho de segurança

Após o resfriamento completo, sob a ação do forno de têmpera de vidro, a estrutura de tensão de compressão externa e tração interna é formada permanentemente dentro do vidro, e suas propriedades mecânicas e de segurança são qualitativamente melhoradas:

Propriedades mecânicas:A resistência ao impacto é de 3 a 5 vezes maior do que a do vidro comum, e a resistência à flexão é de 2 a 3 vezes maior;

Desempenho em segurança:Após ser triturado, forma partículas com ângulos rombos e sem arestas afiadas (tamanho das partículas fragmentadas ≤ 5 mm), o que pode evitar que fragmentos pontiagudos firam pessoas;

Resistência à temperatura:•A resistência à diferença de temperatura do vidro comum aumentou de 50 ℃ - 80 ℃ para mais de 200 ℃, podendo se adaptar a ambientes extremos, como altas temperaturas em fornos e grandes variações de temperatura entre o dia e a noite em ambientes externos.

(1) Atualização do padrão de segurança: Estabelecendo um limite mínimo sólido para a proteção em cenários críticos.

Em setores com requisitos de segurança extremamente elevados, como construção civil e indústria automobilística, o vidro temperado é um material de uso obrigatório (como a norma GB50210, que exige o uso de vidro temperado em fachadas cortina). O forno de têmpera de vidro utiliza um processo de conformação por tensão estável para garantir que o vidro temperado atenda às características de segurança de ausência de ângulos agudos em caso de quebra e resistência à quebra por impacto, reduzindo efetivamente o risco de lesões em situações como desabamentos de edifícios e colisões de veículos.

(2) Expansão dos limites de aplicação: Superando as limitações do desempenho do vidro

O vidro comum tem aplicações limitadas devido à sua fragilidade e baixa resistência à temperatura. Após o processamento em um forno de têmpera de vidro, as propriedades mecânicas e a resistência às intempéries do vidro são significativamente aprimoradas, tornando-o adequado para ambientes mais extremos.

Campo fotovoltaico:As placas de cobertura fotovoltaicas temperadas podem suportar impactos de granizo (impacto de granizo com diâmetro ≤ 50 mm sem danos), envelhecimento ultravioleta (vida útil ≥ 25 anos) e garantir a operação estável a longo prazo dos módulos fotovoltaicos;

Setor de eletrodomésticos:• O vidro temperado do forno suporta aquecimento e resfriamento repentinos a uma alta temperatura de 250 ℃ (de 250 ℃ a 20 ℃ sem quebrar), atendendo aos requisitos de segurança de eletrodomésticos de cozinha.

(3) Melhorar a eficiência da produção: promover o desenvolvimento da escala e da inteligência industrial.

O processo tradicional de têmpera do vidro depende de operação manual, o que é ineficiente e resulta em baixa consistência do produto. Os modernos fornos de têmpera de vidro permitem:

Melhoria da capacidade:A capacidade de produção diária do forno de têmpera de vidro plano por convecção forçada contínua pode atingir 2000 ㎡ -10000 ㎡ (dependendo do tipo de forno selecionado), o que é 14% superior ao forno de radiação tradicional;

Otimização de custos:O design automatizado reduz a necessidade de mão de obra em mais de 60%, o consumo de energia em 15 a 30% e é compatível com diversos tipos de produção de vidro. As empresas podem atender a pedidos de diferentes setores sem a necessidade de substituir os fornos de têmpera de vidro;

Controle de qualidade estável:A precisão do controle de parâmetros foi aprimorada para ± 2 ℃ (temperatura) e ± 0,5 m/min (velocidade), e a taxa de qualificação do produto aumentou de 85% para mais de 99%.