Composição e princípio de têmpera de curvatura plana de vidro máquina

A máquina de têmpera de dobra plana de vidro consiste principalmente em cinco partes: estágio de placa superior, forno de aquecimento, grade de ar de dobra, grade de ar plana e estágio de placa inferior; Além disso, instalações auxiliares como ventiladores, caixas de coleta de ar e dutos, sistemas de controle elétrico e terminais de computador estão incluídos. O principal processo de produção de vidro temperado é que o vidro bruto entra na máquina de têmpera de vidro do estágio superior, é aquecido a uma temperatura adequada para têmpera pelo corpo do forno de aquecimento e, em seguida, entra na grade de ar de resfriamento para têmpera de resfriamento rápido e resfriamento por sopro de ar antes de entrar no estágio inferior; Se for feito de vidro de aço dobrado, pode ser retirado do estágio inferior após entrar na grade de vento de dobra para resfriamento rápido e têmpera, sopro e resfriamento. Todo o processo é controlado automaticamente por um computador, sem a necessidade de operação manual.

Função da plataforma de carregamento: 

composto principalmente de rolos de transmissão (rolos de corda), anéis de vedação, eixos de transmissão e motores de transmissão. O vidro é transportado para o forno de aquecimento através do transportador de rolos da plataforma de carga. Ao produzir vidro, o vidro precisa ser colocado plano no transportador de rolos, que é acionado por um motor para transportar o vidro para a frente. Um conjunto de interruptores fotoelétricos é instalado em uma extremidade da plataforma de carga perto da porta frontal do forno. Quando o vidro é transportado para esta posição, os interruptores são detectados, os rolos param de girar e o vidro fica em um estado de espera para entrar no forno.

Função do corpo do forno de aquecimento: 

O corpo do forno de aquecimento é feito de aço resistente e rígido soldado junto, com uma estrutura resistente e confiável. O corpo do forno é dividido em partes superior e inferior, com a metade superior equipada com um dispositivo de elevação em espiral para fácil elevação durante o trabalho de manutenção e limpeza. Os materiais de isolamento mais recentes são usados ​​dentro do corpo do forno, e a tecnologia de ancoragem avançada internacionalmente é aplicada para fixar as fibras refratárias. Este design pode não apenas utilizar sua baixa resistência e flexibilidade, mas também efetivamente desacelerar a transferência de calor da zona de alta temperatura para a zona de baixa temperatura, reduzir a perda de calor, garantir que o forno de aquecimento possa atingir rapidamente a temperatura de têmpera necessária e manter um ambiente estável de alta temperatura, melhorando assim a eficiência energética e reduzindo os custos operacionais.

Há um transportador de rolos de cerâmica dentro do forno para carregar e transportar o vidro, permitindo que ele passe por aquecimento recíproco dentro do forno. Além disso, a parte superior do corpo do forno é equipada com elementos de aquecimento de baixa potência e longa vida útil, que são montados em tubos de cerâmica com fios de aquecimento em espiral e são pulverizados com ar comprimido através de tubos de convecção especialmente projetados para obter efeito de aquecimento uniforme (com convecção). Quando o vidro entra no forno de aquecimento, a porta frontal do forno se abre e a seção superior funciona sincronizadamente com o transportador de rolos do forno, alimentando suavemente o vidro no forno; Posteriormente, a porta do forno é fechada e o vidro se move para frente e para trás com o transportador de rolos dentro do forno dentro da faixa efetiva definida, recebendo aquecimento uniforme. Após o aquecimento ser concluído, a porta traseira do forno se abre e o vidro é transportado para a grade de ar de resfriamento para processamento posterior.

Função de grelha de ar plana: 

A grade de ar plana é dividida em duas partes: seção de têmpera (zona de alta pressão) e seção de resfriamento (zona de baixa pressão). Cada uma consiste em grades de ar superior e inferior, e a altura das grades de ar é ajustada eletricamente. Ao ajustar as grades de ar nas seções de têmpera e resfriamento, as grades de ar superior e inferior abrem e fecham simultaneamente. Para a conveniência da produção, as grades de ar inferiores nas seções de têmpera e resfriamento podem ser ajustadas separadamente para cima e para baixo. Ao produzir vidro com espessura inferior a 5 mm, use um ventilador grande para soprar ar na seção de têmpera. O vidro foi temperado passando lentamente pela seção de têmpera do corpo do forno.

Após terminar, entre na seção de resfriamento e use um pequeno ventilador para soprar ar para resfriamento. Ao produzir vidro com espessura superior a 6 mm, o vidro entra rapidamente na seção de resfriamento do corpo do forno (sem iniciar o ventilador), e os processos rápidos de resfriamento e resfriamento do vidro são todos concluídos na seção de resfriamento. As grades de ar superior e inferior são conectadas em paralelo com várias caixas de distribuição de ar para facilitar a difusão do fluxo de ar quente. Há um rolo transportador no meio da grade de vento. Para resfriar o vidro uniformemente, o rolo aciona o vidro para balançar continuamente durante o sopro.

A grelha plana é dividida em duas partes principais: 

A seção de têmpera (zona de alta pressão) e a seção de resfriamento (zona de baixa pressão), cada uma das quais inclui uma grade superior e uma grade inferior. A altura da grade de ar pode ser ajustada automaticamente ou manualmente. A função de ajuste automático da altura da grade de ar instalada no vidro temperado SOOS a máquina pode combinar automaticamente os parâmetros do processo de acordo com o tipo de vidro, ajustar automaticamente a altura da grade de ar e atingir o efeito de resfriamento e sopro ideal. Ao ajustar as grades de ar superior e inferior da seção de têmpera ou resfriamento, elas abrirão e fecharão sincronizadamente. Para a conveniência das operações de produção, as grades a favor do vento das seções de têmpera e resfriamento podem ser ajustadas separadamente.

Ao processar vidro com espessura de 5 mm ou menos, um grande ventilador será usado para soprar ar na seção de têmpera. Neste momento, o vidro passará pela seção de têmpera em uma velocidade mais lenta para concluir o processo de têmpera e, em seguida, entrará na seção de resfriamento para resfriamento por um pequeno ventilador. Para vidro com espessura superior a 6 mm, ele pode ser resfriado e temperado rapidamente na seção de resfriamento sem a necessidade de iniciar o grande ventilador na seção de têmpera. Todo o processo de resfriamento é concluído dentro da seção de resfriamento. As grades de vento superior e inferior são compostas de várias caixas de distribuição de vento paralelas, o que ajuda a difundir efetivamente o fluxo de ar quente. Há um rolo transportador no meio da grade de vento. Para garantir o resfriamento uniforme do vidro, o vidro se moverá para frente e para trás sob o acionamento do rolo durante o processo de sopro.

Função da grelha de ar curva: 

A grade de ar curva inclui uma grade de ar em forma de arco variável, um rolo de acionamento de rolo de pressão superior e componentes de exaustão de ar superior e inferior. Ao produzir vidro de aço curvo, o vidro é aquecido e enviado para a área da grade de ar curva, onde a grade começa a se deformar de acordo com a curvatura predefinida. O vidro depende de seu próprio peso e naturalmente se curva com a curvatura do rolo transportador e da grade de ar; Para vidro que requer curvatura mais profunda, um rolo de pressão superior será usado para auxiliar na formação do vidro.

Durante todo o processo de moldagem, o vidro oscilará para frente e para trás sob o acionamento do rolo transportador, garantindo que ele se adapte uniformemente ao formato da grade, obtendo assim uma moldagem de dobra precisa. Posteriormente, o vidro é resfriado soprando ar através do exaustor, que é dividido em partes superior e inferior, cada uma conectada a uma caixa de coleta de vento. A caixa de coleta de vento é então conectada ao ventilador através de um duto de ar para fornecer o fluxo de ar de resfriamento necessário. Após concluir o processo de têmpera, o vidro será automaticamente transferido para o estágio inferior.

Função do estágio inferior:

O princípio de design do estágio inferior é o mesmo do estágio superior, e também adota uma estrutura de plataforma do tipo rolo. Um interruptor fotoelétrico é instalado no final da plataforma. Quando o vidro se move para esta posição, o interruptor fotoelétrico pode detectar a presença do vidro e disparar um sinal para impedir que o transportador de rolos gire. Neste ponto, a equipe pode executar com segurança operações de corte manual.

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