MÁQUINA DE TEMPERAMENTO DE VIDRO PLANO E CURVADO COM SISTEMA DE CONVECÇÃO FORÇADA

Modelo mínimo de seção plana: 4000mm x 1000mm
Modelo máximo de seção plana: 6000mm x 3000mm
Modelo mínimo de seção dobrada: Curvo 700mm x 1000mm
Modelo máximo de seção dobrada: Curvo 3000mm x 6000mm
Espessura de processamento de vidro plano: 2,85-19 mm
Espessura do processamento de vidro curvo: 3,2 mm ~ 19 mm
Categoria: Vidro revestido, Vidro float transparente, Vidro colorido, Vidro LOW-E.

Detalhes

MÁQUINA DE TEMPERAMENTO DE VIDRO PLANO E CURVADO COM SISTEMA DE CONVECÇÃO FORÇADA


A máquina de têmpera plana e curva de vidro por convecção forçada da SOUTHTECH tem a capacidade de temperar vidro Low-E offline, garantindo excelente desempenho de economia de energia do produto final. 

Com a adoção da avançada tecnologia de usinagem CNC, a máquina de têmpera de vidro pode controlar com precisão a precisão da curvatura do vidro e obter uma moldagem precisa. A estrutura simples de ajuste do arco computadorizado simplifica ainda mais o processo operacional, reduz significativamente o tempo de ajuste e melhora a eficiência e a flexibilidade da produção. 

O design exclusivo da estrutura do rolo reduz efetivamente o comprimento das bordas retas em ambas as extremidades do arco, tornando as linhas do produto final mais suaves e a aparência mais bonita. Além disso, a máquina de têmpera de vidro também possui a função de utilizar a seção de curvatura para produzir vidro temperado plano, o que amplia os cenários de aplicação da máquina de têmpera de vidro.

Parâmetros técnicos dos modelos clássicos

Indústrias aplicáveis Tipo de forno Área máxima de carga Layout mínimo Faixa de espessura

arquitetura-

Portas e janelas de alta qualidade

Parede de cortina de alta qualidade

PG6028-H
6000x2800 mm 350x350 mm 5~19 mm
PG7028-H 7000x2800 mm 350x350 mm 5~19 mm
PG7030-H 7000x3000 mm

350x350 mm

5~19 mm
PG6028-2S-H 6000x2800 mm

350x350 mm

5~19 mm
PG7028-2S-H 7000x2800 mm

350x350 mm

5~19 mm
PG7030-2S-H

7000x3000 mm

350x350 mm

5~19 mm



glass tempering machine

Mesa para cima e para baixo

Como módulo de suporte central do forno de têmpera de vidro, as plataformas superior e inferior do forno de têmpera Soos adotam um design de estrutura de aço personalizado para fornecer suporte de carga estável para todo o processo de transmissão do vidro. O grupo de rolos de transmissão é composto por um rolo de borracha e um rolo de corda, e a superfície do rolo é revestida com uma camada de borracha altamente resistente ao desgaste, o que não só evita efetivamente o risco de danos à superfície do vidro, mas também leva em consideração as características de baixo atrito e resistência à pressão. No nível de controle, as plataformas superior e inferior são altamente compatíveis com o sistema de controle principal do forno de têmpera de vidro e podem ajustar com flexibilidade o tempo de passo, a taxa de transporte e o intervalo de entrada do forno para se adaptar à produção de vidro de diferentes especificações. O dispositivo de detecção de vidro sensível fornece sinais de feedback em tempo real para garantir uma conexão de transmissão suave e melhorar o nível de automação e a eficiência operacional da linha de produção.

flat and bent glass tempering machine

Sistema de aquecimento

Como módulo central de energia térmica do forno de têmpera de vidro, o corpo do forno de aquecimento do forno de têmpera Soos adota um design dividido superior e inferior e é preenchido com materiais isolantes de alto desempenho em seu interior, o que pode efetivamente reduzir a perda de calor. Portas pneumáticas resistentes ao calor são equipadas em ambas as extremidades do corpo do forno, que são hermeticamente seladas com o corpo do forno para fornecer garantia confiável para a estabilidade do controle de temperatura no forno; o transporte do vidro no forno é responsável por rolos cerâmicos resistentes a altas temperaturas, que são adaptados às condições de trabalho de alta temperatura do processamento de têmpera. O sistema de aquecimento adota um layout de treliça aberta e os elementos de aquecimento são distribuídos uniformemente nos corpos do forno superior e inferior. Comparado ao método tradicional de aquecimento de placa de radiação, ele pode não apenas melhorar significativamente a uniformidade da temperatura e a eficiência de aquecimento no forno, mas também facilitar a manutenção diária dos elementos de aquecimento. A placa de revestimento superior do corpo do forno é feita de materiais resistentes à corrosão, o que pode estender a vida útil do equipamento; A camada de isolamento é cientificamente classificada e processada por meio de um processo de polimento hexagonal, com excelente desempenho de armazenamento de calor, o que não só melhora a eficiência de utilização do calor, como também mantém a parte externa do corpo do forno a uma temperatura baixa. O corpo do forno suporta funções de abertura e fechamento, e a parte superior do corpo do forno pode ser levantada de forma flexível por meio de um dispositivo de elevação espiral elétrico, o que facilita a localização e a solução de problemas pela equipe de manutenção a tempo.


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Sistema de refrigeração

A seção de resfriamento e têmpera do forno de têmpera de vidro Suos possui um design estrutural único. Seus perfis de liga de alumínio e chapas de aço são rebitados a frio, o que evita de forma inteligente o problema de deformação causado pela soldagem a quente, garantindo efetivamente a planura geral da superfície de sopro da grade de vento. A seção de resfriamento utiliza um bico de vento patenteado nacionalmente e uma estrutura de micropontos para formar uma faixa de vento de resfriamento contínua e ininterrupta. Este design permite que o vidro resfrie de forma mais uniforme, melhora significativamente o efeito de resfriamento e reduz efetivamente a geração de pontos de vento, proporcionando uma garantia sólida de resfriamento para a qualidade da têmpera de vidro.




flat and bent glass tempering machine

Sistema de controle elétrico:

Controle do forno de têmpera SoosO sistema é equipado com uma função inteligente de memória de parâmetros, que pode registrar com eficiência a espessura, o tamanho, a cor, o tipo e os dados de processo de diversos vidros float. Ao produzir novos tipos de vidro, o operador precisa apenas inserir os parâmetros de processo correspondentes, e o sistema os armazenará automaticamente. Ao processar o mesmo tipo de vidro no futuro, os dados pré-armazenados podem ser acessados diretamente, e o equipamento restaurará automaticamente o processo correspondente, eliminando etapas repetidas de configuração e melhorando significativamente a eficiência do trabalho.

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Sistema de convecção

fazerComo componente-chave do processo do forno de têmpera de vidro, o sistema de convecção forçada do forno de têmpera de vidro Soos é composto por uma estrutura superior e inferior, que injeta energia de transferência de calor eficiente no processo de aquecimento. O sistema é acionado por um compressor de ar para gerar um fluxo de ar de alta pressão, que transfere com precisão o calor da área do fio de aquecimento para a superfície do vidro; o princípio de emissão de vácuo em espiral é adotado para melhorar ainda mais a eficiência da utilização da energia térmica. Ao processar vidro LOW-E online, ele não apenas garante a resistência à têmpera do vidro, mas também reduz a perda de energia. Comparado a configurações semelhantes, este módulo central do Soos não apenas garante a qualidade da têmpera, mas também apresenta um desempenho de economia de energia excepcional, reduz significativamente o consumo de energia e, simultaneamente, melhora a eficiência da produção.


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Função de aquecimento automático sem supervisão

Forno de têmpera SoosFunção de aquecimento automático sem supervisão, o que pode melhorar a eficiência da conexão de produção. Após a conclusão da produção diária, o equipamento entra em modo de espera, e a temperatura no forno decai naturalmente a uma taxa de 15 °C por hora. Nesse momento, o sistema de rolos mantém a operação em baixa velocidade para garantir que o canal de vidro esteja sempre disponível. Antes do período de trabalho definido no dia seguinte, o sistema iniciará automaticamente o programa de aquecimento e concluirá o pré-aquecimento preciso da temperatura de espera para a temperatura necessária do processo em 30 minutos, podendo ser colocado diretamente em produção sem intervenção manual. Este projeto não apenas reduz o desperdício de energia, mas também encurta o tempo de preparação por meio do controle de tempo inteligente, fornecendo garantia confiável para a operação contínua do forno de têmpera de vidro.



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